模具件的优劣取决于模具设计及模具的生产制造，设计最终还要通过制造来实现，即使设计正确合理，如不按图纸加工或不知加工件是否达到图纸所规定的要求，其最终精度就无法得到确切的保证。因此，要达到此要求，模具的准确测量是必不可少的。  
一、模具件检测的意义  
    一般的模具制造方法，首先是基本根据图纸所要求的精度进行加工，然后根据试模所得的制件对模具进行调整和修改。而对模具制造而言，最难初往往在于试模以后所做的那部分修改工作。有时其修改时间可与其前期工作时间相当或更长，因而为缩短模具制造的时间，应当尽可能减少加工后的修改，以“一次试模成功”为追求目标，而要达到此目标，除了要保证目标尺寸准确无误外，还必须按目标尺寸加工。  
    模具零件的测量，应尽量在模具加工过程中进行，理由如下：  
    a．若在加工结束后才对零件进行检验，如需对测量结果进行修正，变须从头开始，从新装卡后在加工，非常麻烦且易出偏差；  
    b．可以减少检验工时，因为加工零件时，大多在加工过程中一边检验一边加工，由于这时测量非常可靠，不需要进行再次检验；  
    c．由加工者自己测量和确认，便于掌控且须承担加工质量责任；  
    d．比较容易找到加工阶段不符合要求的原因并采取措施；  
    e．对于加工模具用的精密机床，大都具有精密测量的作用；对于那些在加工现场难以进行测量，且需要用特殊测量仪器测量的零件，可由测量机进行检测。  
二、模具检测的要素
    1、分析模具测量的内容  
    模具零件的测量内容有以下各项：  
    a．长度，包括长度、厚度、宽度、直径等；  
    b．位置，即从基准面到测量部件的距离孔的间距等；  
    c．立体形状、平面轮廓形状、圆角  
    d．配合及组合面  
    e．表面粗糙度  
   2、必须充分理解模具零件的功能  
    组装成模具的零件都具有某一种功能，模具制造者与一般机械加工工人的差别就在于如何掌握这些要点，作为一个模具测量者，只有充分理解这些功能，才能做好此项工作。  
   3、确定测量项目  
    每个模具零件都承担着模具的一部分功能，零件的每个部位均有不同的功能，因此，模具测量人员在理解功能的基础上，选择好该重点测量项目，一般测量项目和无须测量项目。在理解模具零件各部分功能的基础上进行测量，则效果较好，也易判别合格与否。  
    对于标准件就不需进行详细的测量，这是由于一般标准件的制造公差很严，故一般只要用卡尺对某一部位作一确定即可，其它部分一般再进行测量。  
    在测量形状位置尺寸时，选定测量点后，确定此点在x,y方向的位置和z方向的尺寸，其它部分则可保持其相对的位置关系。