坐标测量过程中逆向工程和产品设计的应用
【逆向工程和产品设计的应用】如何把公司对未来的规划或者工程师的想象变为现实的产品，坐标测量系统作为一种数字化的工具，在其中发挥了重要作用。先进的测量设备，为现代制造业提供了先进的数字化手段与方法。
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在产品设计领域，坐标测量机作为现代制造业的数字化工具，已经突破了其原有的产品质量评定和验证的角色，承担了触发测量、激光测头测量、扫描、逆向工程和铣削加工等多种重要作用。因此越来越多的逆向工程应用变得非常重要和普遍，一般来说，部件的设计与开发要经过这样几个过程：
1.首先，利用扫描方法，对未知的产品进行三维数字化采集，测量机能够快速采集实体模型的大量数据点云，PS-DMIS拥有点云管理、小平面建模和细化工具、强大的曲线创建工具、丰富的曲面建模和形状识别工具，使得这些离散点非常轻松和简便的形成曲面，把现有的实物产品转换为3D数字模型，输出到3D CAD软件。如PowerShape, UG, Pro/E, Catia, Cimatron。
2.利用完善的CAD系统，完成对实体数学模型的编制与建立。利用设计出的CAD模型，能够指导后续的加工和制造，如CNC数控加工/快速成型RP等。
3.根据采集的数模数据直接铣削加工制作一个1：1的验证模型。目前，先进的测量系统，还能够具备轻度加工与铣削功能，实现在油泥、树脂等软材料上的加工。
4.完成验证模型的加工后，利用测量机和具备强大CAD功能的通用测量软件，实现模型检测程序的脱机编制、与CAD模型的比较测量等工作。
5. 完成CAD数字化实物检测，进行模型的比较。对产生的偏差进行问题分析，并进行相应数学模型的修改。在此基础上，还可以重复进行加工、测量比对、模型修正工作，以确保最终的设计模型符合要求。
就逆向工程而言，曲线曲面模型建模是最重要也是最繁杂的一环，因为要完成模型的加工，需要的是平滑的曲面模型或是由良好的点群所产生的三角网格，所以点数据的处理以及曲面的构建方式，编修与分析功能的健全，是逆向工程曲面模型重建相当重要的一部份。而PS-DMIS拥有点云管理和细化工具、小平面建模和细化工具、强大的曲线创建工具，丰富的曲面建模和形状识别工具，使得这些离散点非常轻松和简便的形成曲面， 把现有的实物产品转换为3D数字模型，极大的方便了客户。
